鍍硬鉻加工是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應用長(cháng)達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(cháng)期保持表面光亮且工藝相對比較簡(jiǎn)單，成本較低。
長(cháng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復破損部件。
但電鍍硬鉻工藝會(huì )導致嚴重的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì )產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì )隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落；
電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應用。
鍍硬鉻加工工藝的優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明
鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬，具有很強的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出極好的耐腐蝕性能，因此鉻被廣泛應用在各個(gè)領(lǐng)域。
就目前對鉻應用來(lái)說(shuō)，主要分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類(lèi)。
裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀(guān)，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復的厚度可達800-1000um。
與裝飾性鍍鉻相比，鍍硬鉻更能實(shí)現鉻的金屬價(jià)值，它將鉻的所有優(yōu)點(diǎn)充分展現了出來(lái)。
1，硬度高
鍍鉻層的洛氏硬度為55-65 HRC，維氏硬度為750-1000HV，是現有的鍍金屬鍍層中硬度最高的鍍層。
比一般經(jīng)過(guò)滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼及經(jīng)過(guò)熱處理的合金結構鋼硬度都高。
2，耐磨性好
鉻與鉻之間、鉻與其他金屬之間的摩擦系數小(是所有金屬之間的摩擦系數最小的)，而且其硬度高，因此其耐磨性極好。
與橡膠、塑膠的粘附性差：與橡膠、塑膠的粘附性差，在橡膠模具、塑膠模具上鍍硬鉻后，脫模性良好。
3，耐腐蝕性好：耐有機酸、堿、耐硫化物等的化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
耐熱性好：在500℃溫度下不變色。
